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　    水泥回轉(zhuǎn)窯長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)窯襯及其砌筑工藝中的關(guān)鍵問題王銘洛水泥回轉(zhuǎn)窯是整個生產(chǎn)工藝過程中關(guān)鍵性的主體機(jī)組.回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn),低消耗和長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)是水泥企業(yè)管理工程中的重要目標(biāo)體系隨著旋窯單機(jī)大型化和高教化的迅速發(fā)展.以及優(yōu)質(zhì)耐火材料價格昂貴.回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)連續(xù)的長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)對企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益尤居重要地位.窯襯非正常損壞而頻繁的被迫停窯換磚.不但導(dǎo)致產(chǎn)質(zhì)量波動.而且使能耗.磚耗大幅度增加.設(shè)備利用率及勞動生產(chǎn)率降低.生產(chǎn)成本增加.一.影響旋窯長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的主要因素旋窯的長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期是:機(jī)械電氣系統(tǒng),燃料制備及噴射系統(tǒng),預(yù)燒系統(tǒng).冷卻系統(tǒng),耐火材料性能及選磚配磚砌筑工藝,被煅燒韌料的組成.窯的熱工作業(yè)制度及操作.窯皮粘掛情況.火焰條件,燃燒帶熱力強(qiáng)度.窯的生產(chǎn)負(fù)荷.檢修維護(hù)的正確性及生產(chǎn)全過程的協(xié)調(diào),控制管理水平等一系列因素的綜合結(jié)果.回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的生產(chǎn)過程是處于高溫條件下的.動態(tài)的,多因素的復(fù)雜體系.窯襯在運(yùn)行過程中.持恒性和周期性地承受著由于.溫度一機(jī)械作用產(chǎn)生的擠壓,剪切,拉伸,扭曲應(yīng)力.摩擦,震動,沖剁,高溫熔融,化學(xué)侵蝕,溫度急變等因素而導(dǎo)致窯的耐火襯體產(chǎn)生脫層剝落,松動抽出,斷縫炸裂,掉磚紅窯.窯襯事故性
　　非正常損壞的主要原因,有下述幾方面:1設(shè)備方面:窯體各段的同心度,窯體斷面的變形度以及窯的中心線失準(zhǔn)窯墩下沉,輪帶受力不均.犬齒輪震動.輪帶與窯體同隙過大,窯體橢園變形,窯體彎曲,弧面局部變形等不正常的機(jī)械應(yīng)力.使耐火磚承受著多種破壞應(yīng)力.在損傷積累和疲勞的條件下導(dǎo)致火磚過早損壞.燒成帶砌用鎂磚或鎂鉻磚的旋窯淋水致玲.在頻繁停窯的情況下更加劇了窯襯的損壞.2耐火磚方面:物理化學(xué)性能不良,磚型設(shè)計不當(dāng),耐火磚尺寸公差大,包裝運(yùn)輸保管不善,質(zhì)量受損.堿性磚在運(yùn)輸儲存過程中受潮或浸水會嚴(yán)重影響使用壽命.各工藝帶的耐火磚不配套.不適應(yīng)窯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及熱工作業(yè)條件.有的企業(yè)脫離設(shè)備條件.在窯內(nèi)非配套性地,孤立地使用優(yōu)質(zhì)堿性磚.而形成浪費(fèi)的教訓(xùn)是值得吸取的.3窯襯砌筑方面:選磚不嚴(yán)格,各類耐火磚混砌.接口插頭失誤.磚縫大小不當(dāng).絲杠壓擠頂撐超限.耐火膠泥質(zhì)量不好或應(yīng)用不當(dāng),混凝土水荻比控制不均.養(yǎng)護(hù)不良.搶修挖補(bǔ)忽視質(zhì)量等.4煅燒操作熱工制度方面:燒成帶未形成堅固均整致密的窯疫,或忽視對窯皮的保護(hù),火磚被局部嚴(yán)重?zé)�蝕.且未及時補(bǔ)掛.物料預(yù)燒不良.入窯物料分解率波動.快轉(zhuǎn)率低.周期性慢窯.盲目增加窯的熱力強(qiáng)度.超負(fù)荷強(qiáng)化生產(chǎn).5煤料組成方面:煤質(zhì)不均,火焰不穩(wěn)定.固定炭含量過高的煤因其燃燒速度慢.易于在燃燒帶末端將窯皮和火磚燒流.造成紅窯事故且難予察覺.配料組成不穩(wěn)定,易燒性嚴(yán)重波動.導(dǎo)致操作困難甚至失控.入窯物料量及水分含量的波動形成來料不均,不利于窯皮的保護(hù).6設(shè)備及結(jié)圈事故:預(yù)熱器,冷卻機(jī)及窯本身的事故被迫頻繁停窯開窯使耐火磚承受急冷,急熱所引起的熱應(yīng)力沖擊,造成炸裂剝落.結(jié)圈不但嚴(yán)重破壞窯的熱工制度.而且又是在形成頂火逼燒蝕薄窯皮甚至囂磚的弼時處理結(jié)囤事故.對耐火磚的損壞更是極其嚴(yán)重.預(yù)熱器結(jié)皮堵塞被迫停窯處理,使火磚經(jīng)受溫度急變.對于無窯房建筑.露天運(yùn)行的吲轉(zhuǎn)窯,因生產(chǎn)事故被迫在雨中停窯,對窯襯的損失也是全窯性的和多方面的.7開停窯制度方面:開窯升溫過猛,停窯急劇冷卻,檢修中趕速度搶時問,剮于熱穩(wěn)定性差,對溫度急變敏感性強(qiáng)的普通鎂鉻磚.體積密度大抗熱震性能盞的高鋁磚等因溫度梯度大所蹦起的炸裂剝落更是嚴(yán)重的.尤需引起我們充分注意的是;損害耐火磚的上述諸因素是相互助長.互為因果的.而物理.化學(xué)機(jī)械和溫度及疲勞等因素的迭加,又進(jìn)一步導(dǎo)致了窯襯的加速破壞.形成惡性循環(huán).對于一個企業(yè)在某個階段的某臺回轉(zhuǎn)窯來說,長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期短的原因可能是上述諸因素中的一個或兩個是主要的,所以應(yīng)在全面加強(qiáng)設(shè)備及工藝管理.完善檢測儀表對窯襯提高使用水平的同時,找出主要矛盾.采取針對性的有效措施進(jìn)行綜臺治理,全面解決二水泥回轉(zhuǎn)窯襯料水泥固轉(zhuǎn)窯襯料及其選擇與應(yīng)用是長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的重要基礎(chǔ)條件.隨著旋窯大型化高教化的發(fā)展,熱負(fù)荷的急尉增加及燃燒過程的強(qiáng)化,使生產(chǎn)中長期以來普遍存在的主要矛盾之一的窯襯問題日趨尖銳.因而回轉(zhuǎn)窯用的耐火材料,已成為挖掘生產(chǎn)潛力,提高效益,實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì),高產(chǎn),低耗和長期安壘運(yùn)轉(zhuǎn)的重大課題.從五十年代開始到七十年代中期,
　　我國的水泥回轉(zhuǎn)窯均普遍采用傳統(tǒng)的粘土質(zhì),鋁硅酸質(zhì),高鋁質(zhì)耐火磚及過渡性的低鈣鋁酸鹽質(zhì)及礬土水泥耐火砼.致使回轉(zhuǎn)窯的綜合生產(chǎn)水平徘徊于低教狀態(tài).七十年代末期燒成帶窯襯由中性開始向堿性,高效,新型耐火材料過渡.同對磷酸鹽耐火材料和輕質(zhì)隔熱耐火材料也得到了相應(yīng)的同步發(fā)展隨著旋窯耐火材料的更新?lián)Q代.窯齡周期在優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)韻基礎(chǔ)上,也取得了重大突破.八十年代以來的生產(chǎn)實(shí)踐證明:當(dāng)前在普及堿性磚開發(fā)新產(chǎn)品,優(yōu)化產(chǎn)品性能,調(diào)整完善窯襯結(jié)構(gòu)的同時,科學(xué)選擇,合理配套,有效使用.應(yīng)作為水泥回轉(zhuǎn)窯窯襯系統(tǒng)方面進(jìn)行綜臺治理的工作室點(diǎn).由于旋窯系統(tǒng)的預(yù)熱器及窯內(nèi)各工藝帶(干燥帶,預(yù)熱帶分解帶,燒成帶,拎卻帶)備具有不同的功毹和熱工特點(diǎn),對耐火窯襯的要求亦各有不同.而各類耐火材料本身亦各具有固定的物理化學(xué)性能.筆者提出的科學(xué)選擇,是指窯襯性能應(yīng)與旋窯使用部位的工藝要求及熱工特點(diǎn)相適應(yīng).并且經(jīng)濟(jì)可行."臺理配套",是指整個窯系統(tǒng)的襯料結(jié)構(gòu)設(shè)計而言.若局部單純的從某工藝帶考慮.則會顧此失彼.相差懸殊.匹配不當(dāng),使窯襯的整卑效益難以發(fā)揮.因而必須全騫系統(tǒng)聯(lián)系設(shè)備條件綜合考慮.以實(shí)現(xiàn)其整體優(yōu)化之功能有救使用,是指認(rèn)識耐火材料損壞機(jī)理.在科學(xué)選擇.合理配套的基礎(chǔ)上,全面加強(qiáng)窯系統(tǒng)的技術(shù)管理.確定與窯襯相適應(yīng)的熱工作業(yè)制度.有效地進(jìn)行維護(hù)檢修,充分發(fā)揮旋窯的生產(chǎn)潛力.因而對窯襯體系和旋窯的高效化生產(chǎn)過程的緊密地有機(jī)配合,應(yīng)按照系統(tǒng)工程的觀點(diǎn)和方法進(jìn)行研究和實(shí)踐.-各工藝帶耐火材料的選擇與配套,結(jié)合具體實(shí)際條件可參考下述方案.懸浮預(yù)熱器;采用致密粘土磚,釉面耐火輕質(zhì)磚.或耐堿隔熱磚.耐火澆注砼.選配耐火材料時.要充分考慮承受沉積堿的熔侵問題
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