聯(lián)系電話:13803857310我國立窯水泥的發(fā)展經(jīng)歷了三個高峰期，前兩個高峰期是20世紀50年代和60年代，在兩次農(nóng)田水利建設高潮的帶動下，第三個高潮期出現(xiàn)在改革開放后。立窯水泥為我國國民經(jīng)濟做出了重大的歷史貢獻，為我國登上世界水泥總產(chǎn)量前列生產(chǎn)大國起了決定的作用。當今要大量消納工業(yè)廢渣，金屬尾礦等，保護好環(huán)境繼續(xù)作更大貢獻。
一、當今水泥立窯生產(chǎn)水平：
（一）當今現(xiàn)代水泥立窯熟料質(zhì)量與先進旋窯熟料質(zhì)量相媲美
1．立窯水泥在支撐國民經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展的同時，其生產(chǎn)水平也得到迅速提高，早在20世紀80年代初，原建材部曾組織成立了小水泥（立窯水泥）使用效果調(diào)查和研究的專題項目組，從性能上對立窯水泥質(zhì)量進行研究和評價。研究結(jié)論是：立窯水泥按實物質(zhì)量分好、中、差三個水平，質(zhì)量好的與大中型水泥質(zhì)量相當，可廣泛用于各種建筑工程。
2．1997年~2000年中國建材研究院承擔了立窯與旋窯熟料、水泥、混凝土性能等的研究任務，在近四年的研究任務中，對一百多個樣品進行了三次取樣和一次綜合調(diào)研。三次取樣試驗研究的結(jié)論基本一致：
⑴ 全國先進的立窯企業(yè)生產(chǎn)的熟料、水泥與全國先進旋窯企業(yè)生產(chǎn)的熟料、水泥其物理性能一樣，同屬一個檔次的優(yōu)質(zhì)品。
�、� 100多個樣品總體比較：立窯水泥企業(yè)由于水泥磨偏小且短，因而水泥中活性大的微粉含量少，顆粒級配不合理，加上有的企業(yè)受高鐵配方影響，成份中三氧化二鐵含量偏高，使立窯水泥凝結(jié)時間長，硬化速度慢，早強偏低（這些差別與窯型無關），其他性能基本相同。
3．當今現(xiàn)代立窯熟料抗壓強度3天≥36mp，28天≥58mp；初凝1小時左右，終凝3小時左右與先進旋窯熟料物理性能基本一樣，乃至還好些。
�。ǘ┈F(xiàn)代立窯主要技術(shù)經(jīng)濟指標先進。
1．現(xiàn)代立窯的熟料熱耗和日產(chǎn)5000噸新型干法旋窯相當
現(xiàn)代立窯熟料熱耗≤110kg標煤/t熟料，少數(shù)≤100kg標煤/t熟料
2．水泥綜合電耗
現(xiàn)代立窯≤62 kwh/t水泥 少數(shù)≤60 kwh/t水泥
新型干法≤95 kwh/t水泥 現(xiàn)代立窯比新型干法電耗小33 kwh/t水泥
二、水泥產(chǎn)能先進與落后的標準
水泥產(chǎn)能先進與落后的標準是：產(chǎn)品質(zhì)量；能耗；環(huán)保和安全生產(chǎn)。這是唯一正確的標準，是符合我國大政策的標準，也是公認的標準。筆者曾向國家有關部委的負責同志談了這個觀點，這些領導都表示同意筆者的觀點，有的領導干部說他們的觀點和筆者觀點一樣。
水泥產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)、能耗低、環(huán)保達標、安全生產(chǎn)便是先進的產(chǎn)能，否則不是先進的產(chǎn)能。用此標準衡量現(xiàn)代化水泥立窯，符合這一先進標準，因此是先進的產(chǎn)能。
水泥產(chǎn)能先進和落后用窯型來界定不科學，不符合生產(chǎn)實際，上面已說明現(xiàn)代水泥立窯是先進的產(chǎn)能，一般水泥立窯只要稍加技術(shù)改造也會達到現(xiàn)代水泥立窯的生產(chǎn)水平。新型干法窯必須大型化，否則其能耗高，不符合國家節(jié)能降耗的大政策。
三、現(xiàn)代化立窯水泥企業(yè)與先進旋窯企業(yè)應長期共存
（一）現(xiàn)代立窯水泥企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)、能耗低、環(huán)保達標，有的是花園式企業(yè)。
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1．我國供水泥生產(chǎn)主要原料石灰石礦，雖然全國各地都有，但大型礦不多，多數(shù)為中小型礦產(chǎn)，符合立窯水泥企業(yè)生產(chǎn)。
2．黨中央胡主席特別重視民生問題，前幾年胡主席就強調(diào)說：“必須注重發(fā)展就業(yè)容量大、勞動密集型企業(yè)……”溫總理強調(diào)：“千方百計增加就業(yè)是政府重要職責，注重發(fā)展勞動密集企業(yè)，中小企業(yè)……”世界經(jīng)濟危機以來，中央更重視發(fā)展中小型企業(yè)，工信部原李毅中部長有關講話中說：我國在世界經(jīng)濟危機中能平穩(wěn)發(fā)展，99%依靠中小企業(yè)，85%的人就業(yè)在中小企業(yè)。我國立窯企業(yè)使幾百萬乃至上千萬的職工就業(yè)。
3．我國幅員遼闊，各地的經(jīng)濟和交通發(fā)展不平衡，各地水泥需用量也不平衡，生產(chǎn)需要的礦產(chǎn)資源和能源資源情況差別很大，因此在經(jīng)濟和交通發(fā)達、水泥需求量大、原、燃材料供應充足的地區(qū)應有大型水泥企業(yè)，否則應是中小水泥企業(yè)。目前我國水泥產(chǎn)量嚴重過剩，無論是什么窯都不能再新建（前幾年筆者就講不能再新建水泥企業(yè)了）
4．我國的工業(yè)廢渣和水泥生產(chǎn)能用的礦產(chǎn)及金屬尾礦到處都有，筆者編著《現(xiàn)代化立窯》一書中列舉了近30種工業(yè)廢渣和金屬尾礦，講解較詳細。廣大立窯企業(yè)都利用了周邊的工業(yè)廢渣和金屬尾礦，并取得了顯著的效果，為節(jié)能降耗保護好環(huán)境做出了重大貢獻。
四、水泥工業(yè)可利用的部分資源
（一）非金屬礦及廢渣
1．泥灰?guī)r：由碳酸鈣和粘土物質(zhì)同時沉積形成的均勻混合物，其成分中，CaO 45%～52%，SiO2 5%～10%，各化學成分的比例接近水泥熟料中各成分比例，是很理想的水泥原料，全國十多個省市均有資源，其中湖北、北京、河南、江蘇、湖北、儲量均在一千萬噸以上。
2．電石用灰?guī)r，用灰?guī)r制電石后的電石渣，主要成分是Ca(OH)2,用電石渣作水泥原料，不僅能代石灰石，而且能大幅度降低熱耗。電石用灰?guī)r在全國24個省市均有，其中內(nèi)蒙、陜西、河北、安徽、云南等省儲有二萬萬噸以上，青海省有十多萬萬噸儲量。
3．硅灰石：其理論化學成分為：CaO 48.3%，SiO2 51.7%，用它代部分石灰石和粘土作水泥原料。我國硅灰石儲量占世界硅灰石總量的40%，分布于全國17個省市，其中吉林、遼寧、云南、青海、江西、河南儲量均在一千萬噸以上。
4．頁巖：是粘土受地殼壓力膠結(jié)而成的粘土巖，因此其化學成分基本上與粘土一樣。全國22個省市均有儲量，其中安徽、廣西、遼寧、廣東、云南、北京等省市有四千萬立方米以上的儲量。
5．葉臘石：其化學成分，Al2O3 32%左右，SiO2 48%左右，用它代粘土作水泥原料，能生成含Al2O3的早強快硬物質(zhì)，使水泥熟料產(chǎn)、質(zhì)量大幅度提高，能耗明顯降低，全國11個省市均有儲量，其中浙江、福建、江西等省的儲量均在一千萬噸以上。
6．高嶺土：以高齡石為主的粘土，其化學成分中Al2O3 38%左右，SiO2 50%左右，是品位很好的粘土，由于其Al2O3含量高，用它作水泥原料，能生成含Al2O3的早強快硬物質(zhì)，使水泥熟料產(chǎn)、質(zhì)量提高，能耗降低。全國23個省市均有，其中廣東、廣西、陜西、福建等省市儲量均在三萬萬噸以上。
7．重晶石：主要化學成分BaSO4，可代石膏作礦化劑，其礦化效果比石膏好。我國重晶石資源豐富，居世界前列，全國24個省市均有，湖南、廣西、甘肅、
陜西等省市儲量均在三千萬噸以上，貴州有一萬萬噸以上儲量。
8．磷渣：生產(chǎn)黃磷排除的廢渣。其主要成分：CaO 42%～52%，SiO2 36%～43%，還有少量有用氧化物：CeF2 SO3 P2O5等，用它作原料不僅能代替石灰石和粘土，還能顯著提高熟料產(chǎn)、質(zhì)量，降低能耗。我國磷礦總量居世界前列，主要集中在云南、貴州、四川、湖南、湖北五省儲量占全國儲量85%以上，尤其是西南地區(qū)較多，中南地區(qū)次多。
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1．金礦尾砂：是金礦選礦后排除的廢渣，其化學成分CaO 23%～26%， SiO2 33%～37%，SO3 1.5%～2.2%，還有CuO等微量成分，因此用它作水泥原料，既可代部分石灰石和粘土，又起礦化作用，使水泥熟料產(chǎn)、質(zhì)量提高，能耗降低。全國六大地區(qū)，三十個省市都有金礦，其中山東、江西、甘肅、內(nèi)蒙、黑龍江等省的金礦儲量均三百金噸以上。
2．銅尾礦：銅礦選礦排出的廢渣，其化學成分中CaO 26%左右，SiO2 50%左右，同時有較多的微量元素，用它作水泥原料，既能代部分石灰石和粘土，還能起礦化作用，使水泥熟料產(chǎn)、質(zhì)量提高，能耗降低。我國銅礦29個省市均有儲量，其中，西藏、云南、江西儲量在一千萬噸以上，內(nèi)蒙、山西、新疆也較多。
3．銅鋅尾礦：其化學成分中CaO 24%左右， SiO2 34%左右，還有較多微量元素起礦化作用，因此用它作水泥原料，既能代部分粘土和石灰石，還使熟料產(chǎn)、質(zhì)量提高，能耗降低。我國廣東省等地區(qū)銅鋅尾礦資源豐富。
4．銅鉛鋅尾礦：其化學成分中CaO 20%左右，SiO2 46%左右，還含有較多很有用的微量元素，如Cu、S、P等，因此用它作水泥原料，使水泥熟料強度達到625號，熱耗也大幅度降低，此尾礦在浙江等地有儲量。
�。ㄈ┠茉吹V產(chǎn)：已查明有10種，其中，水泥用煤炭礦產(chǎn)，全國六大地區(qū)三十個省市均有，內(nèi)蒙、山西、新疆、陜西等省，煤炭儲量都在一千億噸以上。在煤炭礦產(chǎn)中一般含煤矸石20%左右，煤矸石的化學成分與粘土一致，用煤矸石代粘土，不僅節(jié)約農(nóng)田，還代部分煤節(jié)約了緊缺和價高的煤炭，因煤矸石的發(fā)熱量一般在1000大卡左右，為國家節(jié)約了農(nóng)田，為企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)成本。
五、水泥立窯應向生態(tài)水泥方向發(fā)展
早在上世紀90年代黨中央就提出要充分利用工業(yè)廢渣、金屬尾礦做原燃料，節(jié)約資源、能源，實施循環(huán)經(jīng)濟走新型工業(yè)化道路，為貫徹中央有關政策，筆者編著了《現(xiàn)代化立窯》一書，全書70萬字，圖和表各200多，全國發(fā)行近萬冊。用此書在全國各地給水泥企業(yè)的領導、生產(chǎn)技術(shù)管理干部講“優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)節(jié)能降耗實施循環(huán)經(jīng)濟走新型化道路新技術(shù)講座”，聽課人數(shù)累計6000多人次。深受歡迎，并應邀到企業(yè)現(xiàn)場指導，累計100多家，凡指導過的企業(yè)產(chǎn)、質(zhì)量大幅度提高，能耗大幅度降低。書中詳細介紹了近30種工業(yè)廢渣、金屬尾礦的化學成分、物理性能、應用后的效果及應用中注意事項等，我國廣大水泥立窯企業(yè)積極響應黨中央號召，充分應用工業(yè)廢渣、金屬尾礦做原、燃料，節(jié)約了大量的資源和能源，有的立窯企業(yè)將附近的工業(yè)廢渣都消納光了，還田給農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，減少了污染，保護了環(huán)境，同時提高了產(chǎn)、質(zhì)量，降低了能耗和生產(chǎn)成本，效果非常顯著。
胡主席在和兩會代表共商國事時作了重要講話：“要大力推進生態(tài)文明建設，堅持把建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會作為加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式的重要著力點，加強生態(tài)文明理念宣傳、法制建設和科技研發(fā)，不斷提高生態(tài)文明水平。”
十二五規(guī)劃綱要強調(diào)：大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，加強共伴生礦及尾礦綜合利用，提高資源綜合利用水平。……工業(yè)固體廢物綜合利用率達到72%。
為響應黨和國家的號召，實踐這項重大的戰(zhàn)略任務，我國廣大立窯企業(yè)在原消納工業(yè)廢渣和金屬尾礦等資源的基礎上再進一步提高，更多消納這些工業(yè)廢渣、金屬尾礦等，節(jié)約有限的資源、能源，保護好綠色環(huán)境，造福于人民，造福于子孫后代。
凡符合國務院文件國發(fā)[2010]7號文件，直徑3米以上的機立窯，同時也符合工業(yè)和信息化部發(fā)布水泥行業(yè)準入條件的水泥立窯企業(yè)，能消納非金屬礦產(chǎn)（除去水泥生產(chǎn)的一般原料：石灰石和農(nóng)田的粘土），工業(yè)廢渣，金屬尾礦，能源礦產(chǎn)渣如煤矸石等，做水泥原、燃料，混合材等。其摻入總量占水泥產(chǎn)量的50%左右的水泥立窯企業(yè)稱 “生態(tài)水泥企業(yè)”。這一大舉措既響應了國家“建設資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會的發(fā)展道路”，又執(zhí)行了中央一貫重視的民生問題，使符合要求的水泥立窯企業(yè)不被淘汰，使幾百萬乃至上千萬職工能就業(yè)，繼續(xù)為社會主義建設作貢獻，相信廣大立窯企業(yè)的職工會更熱愛我們的黨，更熱愛我們偉大的社會主義祖國。社會和諧，我國的社會主義文明建設會邁向新的水平。
建議國家有關部門對水泥立窯企業(yè)消納工業(yè)廢渣、金屬尾礦等，應恢復以前和旋窯同樣享受免減稅政策。
本文來自河南豫暉選礦設備網(wǎng)：http://jxshurb.cn/
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