聯(lián)系電話:13803857310 回轉(zhuǎn)窯燒制石灰已經(jīng)有300 年以上的歷史，在我國(guó)從20 世紀(jì)70 年代引進(jìn)德國(guó)和美國(guó)的技術(shù)和設(shè)備以來，預(yù)熱機(jī)、冷卻機(jī)已經(jīng)得到廣泛的推廣。目前，在運(yùn)轉(zhuǎn)中及新建的石灰回轉(zhuǎn)窯多采用豎式預(yù)熱機(jī)和冷卻機(jī)技術(shù)，石灰石的預(yù)熱和一部分的分解反應(yīng)都在預(yù)熱機(jī)里進(jìn)行，使得回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)度進(jìn)一步縮短�，F(xiàn)代石灰回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)徑比均在1：15 以內(nèi)。因此新設(shè)計(jì)的石灰回轉(zhuǎn)窯都是采用的兩組托輪支承，這使托輪與滾圈之間采用摩擦方式來傳遞扭矩成為可能。
評(píng)價(jià)一個(gè)回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)的優(yōu)劣主要有操作方便、維護(hù)成本低，還有使用費(fèi)用（主要是耗能低）這三項(xiàng)。現(xiàn)代石灰回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量越來越大，直徑也越來越大。比如，1200 噸/天的石灰回轉(zhuǎn)窯直徑已經(jīng)達(dá)到5.2m。由于以上因素，石灰回轉(zhuǎn)窯的托輪與滾圈之間的接觸應(yīng)力也越來越大。這樣固定式托輪技術(shù)的弊端也就越來越明顯。固定式托輪機(jī)構(gòu)中的兩組托輪所對(duì)應(yīng)的軸線與回轉(zhuǎn)窯筒體之間的軸線是通過托輪軸承座后面的頂絲來調(diào)整的，對(duì)心位置在理論上只有一個(gè)。在實(shí)際操作中很難做到兩個(gè)軸線完全平行，即使兩個(gè)軸線在冷態(tài)時(shí)調(diào)的平行了，但在熱態(tài)時(shí)兩組托輪支承所對(duì)應(yīng)的位置的溫度是不一樣的，而且溫差比較大，同時(shí)窯的直徑也很大，存在比較大的熱膨脹量差，這就造成現(xiàn)在很多窯在冷態(tài)時(shí)窯的驅(qū)動(dòng)電流與理論值很接近，在生產(chǎn)中的驅(qū)動(dòng)電流與理論值差很多，主要是因?yàn)闊釕B(tài)時(shí)兩條軸線已經(jīng)不再平行。
現(xiàn)在有些設(shè)計(jì)，人為的把高溫段支承裝置的高度依據(jù)計(jì)算適當(dāng)降低，使熱態(tài)時(shí)兩軸線趨于理論值，這樣做能起到一定的作用。但是當(dāng)窯內(nèi)耐火材料的損壞時(shí)，窯內(nèi)各部分溫度的變化能直接影響到這個(gè)計(jì)算的理論值，進(jìn)而影響到人為調(diào)整的作用。托輪組所確定的軸線與窯筒體的軸線不對(duì)中造成的影響主要有：一是窯運(yùn)轉(zhuǎn)需要更大的力，造成驅(qū)動(dòng)功率消耗過大，窯的運(yùn)行費(fèi)用增加；二是托輪與滾圈之間不再是線性接觸，托輪和滾圈的使用壽命降低，一旦需要檢修，窯冷卻對(duì)窯內(nèi)耐火材料的損傷很大，這些都增加了窯的維護(hù)成本。
一種自調(diào)中摩擦傳動(dòng)石灰回轉(zhuǎn)窯，裝置圖包括主動(dòng)托輪組、從動(dòng)托輪組、窯體和滾圈，窯體下分別設(shè)有主動(dòng)托輪組和從動(dòng)托輪組，其中主動(dòng)托輪組與位于窯體進(jìn)料側(cè)的滾圈相配合，其特征在于，所述從動(dòng)托輪組中包括結(jié)構(gòu)相同、對(duì)稱布置的兩個(gè)托輪裝置，兩托輪裝置的相對(duì)側(cè)分別與中央基板的兩端鉸接，兩托輪裝置的另一側(cè)底部下方分別設(shè)有鉸鏈梁，托輪裝置與鉸鏈梁之間設(shè)有彈性橡膠墊，當(dāng)從動(dòng)托輪組與滾圈接觸時(shí)，中央基板處于浮動(dòng)狀態(tài)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，該裝置方法有益效果是：使托輪組中線與窯體滾圈軸線自動(dòng)對(duì)中，避免托輪與滾圈的過度磨損，提高了托輪與滾圈的使用壽命，降低了窯體的維修成本、運(yùn)行成本和投資成本。