攀礦釩鈦磁鐵礦原生帶低品位礦和表外礦,隨著節(jié)能球磨機磨礦粒度的減小,精礦中鐵品位增高,同樣當磨礦粒度增加到-200目占50%以后,鐵品位變化不大。但選礦設備作業(yè)對鐵的回收率,兩種礦樣幾乎都呈直線地隨磨礦粒度的減小而降低。含鐵約17--18%的表外礦。所得的精礦品位并不低,在磨礦粒度為-200目占50%以后,比含鐵約22--23%的低品位礦樣還高些,但鐵的回收率卻低得很多。這表明從選礦的角度來講,其可選性仍然很好,只是由于原礦中含鐵較低,所以其回收率較低。
從低品位礦樣和表外礦樣來看,欲得到鐵品位52--53%的指標,磨礦粒度在-200目占43--50%之間比較合適。
經(jīng)過鈦鐵礦選礦工藝作業(yè)流程綜合考慮,推薦球磨機磨礦粒度在-200目占35--50%之間選擇。
磁場強度試驗:在試驗的磨礦粒度和磁場強度范圍內(nèi),隨著磁場強度的增加,精礦中的鐵、釩回收率也增加。精礦品位在粗磨時變化不大,在細磨時也隨之增加。推薦磁場強度為0.8MA/m以上。
磁選次數(shù)試驗:是在礦樣磨至-200目占55%以后進行了粗選、五次精選和三次掃選。結果表明:二次精選以后,精礦中Fe、V2O5和TiO2的品位基本不變,但回收率則稍有下降。一次掃選以后可得含鐵42.19%、回收率0.4%的鐵精礦。二次掃選以后效果不大。因此,推薦選礦工藝流程為一次粗選、一次精選、一次掃選。
文章來自豫暉選礦設備網(wǎng)