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         為保證預(yù)熱機(jī)安裝施工質(zhì)量，規(guī)范施工行為，滿足業(yè)主的要求，依據(jù)國家和行業(yè)規(guī)范，特編制此施工作業(yè)指導(dǎo)書。
         1、施式準(zhǔn)備：在現(xiàn)場安裝開始前，需做好充足的準(zhǔn)備工作，這其中包括：施工圖的自審和會(huì)審，人員、材料及工、機(jī)具的準(zhǔn)備，主要吊裝機(jī)具的選擇，施工場地的夯實(shí)和平整，設(shè)備及結(jié)構(gòu)件的清點(diǎn)、出庫等。
         2、安裝準(zhǔn)備：在安裝開始前，對(duì)照土建圖、設(shè)備圖、及設(shè)備實(shí)際尺寸等基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)確認(rèn)合格后方可進(jìn)行設(shè)備的安裝�；�礎(chǔ)驗(yàn)收會(huì)同建設(shè)單位、土建單位共同進(jìn)行。一、主要查看項(xiàng)目如下：（1）、檢查中心線與標(biāo)高。（2）、檢查基礎(chǔ)外形尺寸、基礎(chǔ)孔幾何尺寸相互位置尺寸等；（3）、基礎(chǔ)表面所遺留的模板鋼筋頭等必須清除干凈；（4）、預(yù)埋螺栓或其它預(yù)埋件的大小、尺寸檢查；（5）、基礎(chǔ)周圍必須夯實(shí)填平（6）、做好基礎(chǔ)驗(yàn)記錄。
        3、下料系統(tǒng)安裝：下料系統(tǒng)安裝要在相應(yīng)的風(fēng)管及旋風(fēng)筒安裝找正在完后，才能安裝，并且其接口位置可以根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。下料管在安裝前一般均先打好了澆注料，因此組對(duì)和焊接工作一定要在澆注料干透以后進(jìn)行，另外運(yùn)輸、安裝時(shí)注意不要損壞內(nèi)襯。
        4、筒體組對(duì)：筒體在進(jìn)行組對(duì)拼接時(shí)縱焊縫處所形成的棱角度長L應(yīng)在500mm-800mm之間，且棱角突出部分N1應(yīng)不大于4mm，而凹陷部分N2應(yīng)不大于2mm。筒體對(duì)接時(shí)，其端面偏差f小于等于2.5mm，筒體組對(duì)時(shí)軸度公差不得大于5mm。
        5、塔架安裝：塔架結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)要求高，是整個(gè)預(yù)熱機(jī)系統(tǒng)工程施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)。塔架從結(jié)構(gòu)上分為焊接結(jié)構(gòu)和高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接結(jié)構(gòu)。1、鋼結(jié)構(gòu)安裝前，要仔細(xì)核對(duì)進(jìn)場的構(gòu)件以及安裝所必須的變更資料、變更文件等。（1）對(duì)主要構(gòu)件（立柱、主梁等）要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（2）構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝時(shí)注意保護(hù)涂層。（3）所有構(gòu)件在安裝前應(yīng)清除其表面上的灰塵、油污、泥土等雜物。（4）對(duì)穩(wěn)定性差、結(jié)構(gòu)薄弱的構(gòu)件，起吊前要進(jìn)行驗(yàn)算，必要時(shí)加固。（5）鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)要考慮環(huán)境和焊接的影響。（6）構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)堆放，堆放時(shí)注意預(yù)防變形。（7）變形的構(gòu)件應(yīng)矯正，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝。
        6、電梯井架安裝：電梯井架構(gòu)造較為單薄，吊裝和焊接時(shí)易于變形，施工中要注意及進(jìn)調(diào)整，井架垂直度盡量要單獨(dú)找正，也可依附于塔架進(jìn)行。井架立柱允許偏差不得大于3mm.層平臺(tái)上設(shè)備吊裝就位后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次灌漿和柱腳混凝土包注工作。二次灌漿要采用微膨脹混凝土，灌前用水沖洗基面，灌后要保證密實(shí)。塔架為多層鋼結(jié)構(gòu)，以上說明為其中的一層，同樣適用于其它層結(jié)構(gòu)的安裝。旋風(fēng)筒及風(fēng)筒內(nèi)襯的澆注口，要等內(nèi)側(cè)澆注料完全干透后再進(jìn)行封堵和焊接。
       7、焊接：預(yù)熱器施工過程中，焊接工作必須要到塔架安裝找正合格后方可進(jìn)行。所有焊工必須持有焊接操作證，并經(jīng)考試合格后方能上崗。焊工必須熟悉圖紙及相關(guān)文件的焊接質(zhì)量要求。立柱的焊接，可選用CO氣體保護(hù)焊（需配合以手工焊打底）這樣可提高焊縫質(zhì)量、減小熱變形、加快焊接速度。塔架含有多種不同材料，焊接時(shí)注意選用相應(yīng)的焊接材料。塔架所使用的焊接材料的質(zhì)量應(yīng)保證焊縫的機(jī)械性能，不能低于母材，手工焊接電焊條在施工前必須烘干，酸性焊條烘干溫度為250-300度堿性焊條的烘干溫度330-380度，烘干時(shí)間均為一小時(shí)，然后降溫至150度左右恒溫保管，做到隨用隨取。氣體保護(hù)焊焊絲也應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁使用表面已生銹的焊絲。焊接部位在焊前應(yīng)清除干凈，沒有氧化鐵等，焊后其表面光滑平整。焊縫需多層焊接時(shí)，應(yīng)將前一層的熔渣和飛濺清理干凈，檢查無缺陷后，方可進(jìn)行下一層焊縫的焊接。一些重要的承重部件（如立柱、梁等），焊接時(shí)要注重安排其焊接工藝，例如采用氣體保護(hù)焊、預(yù)變形、對(duì)稱焊接、焊前預(yù)熱及焊后后熱等措施，以防止結(jié)構(gòu)件大的變形。
        8、試驗(yàn)與檢驗(yàn)：塔架及預(yù)熱器安裝過程中，重要焊縫要進(jìn)行超生波檢查。高強(qiáng)度螺栓使用前要進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。測量儀器要定期較驗(yàn)。焊接材料檢驗(yàn)。對(duì)安裝過程進(jìn)行工序檢查，做到規(guī)整有序、全程受控。焊縫質(zhì)理檢驗(yàn)；焊縫表面應(yīng)光滑平整、寬度一致，不得有裂紋。塔架焊接質(zhì)理評(píng)定，參照有關(guān)技術(shù)文件或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)探傷不合格的部位，應(yīng)進(jìn)行返修，同一部位的返修一般不應(yīng)超過兩次。