礦山選廠用球磨機中不加磨礦介質(zhì),而靠礦石本身的沖擊與磨剝達到破碎礦石的目的,這種磨礦稱為無介質(zhì)磨,又稱自磨機。按物料運送方式不同,自磨機分干磨和濕磨兩種。靠風(fēng)力運送稱干磨,靠水力運送稱濕磨。
給礦端的端蓋上有一圈波峰襯板,排礦端裝有與格子型球磨機類似的格子板控制排礦,筒體上裝有提升襯板,排礦端中空軸頸內(nèi)圓心安裝-圓筒篩。圓筒篩靠排放端有一擋環(huán),礦漿經(jīng)圓筒篩后,篩上粗級別由擋環(huán)擋到螺旋內(nèi)套的自返裝置返回自磨機內(nèi)再磨,篩下產(chǎn)物經(jīng)圓筒篩與中空軸頸內(nèi)套構(gòu)成的空間排出。
自磨機直徑大,筒體短其長徑比(L/D)一般在0.3~0.35之間。自磨機憑借礦石本身的相互沖擊、圓錐球磨機磨剝達到粉碎礦石的目的。由于礦石比重較金屬介質(zhì)輕,其沖擊、磨剝作用也較小,因此必須把自磨機直徑設(shè)計得大一些。目前國內(nèi)自磨機直徑達6~7米,國外則有15.24米的。筒體所以較短,是為了防止筒體內(nèi)礦石產(chǎn)生偏析現(xiàn)象。所謂偏析,就是大塊礦石集中在一端,小塊礦石則集中在另一端。陶瓷球磨機偏析現(xiàn)象對自磨影響極大,明顯降低磨礦效果。另外筒體短可促使大小塊礦石互相摻合,大塊礦石就能充分發(fā)揮它的沖擊能力,從而提高自磨機的磨礦效率。
自磨機筒體兩端的中空軸的直徑大、長度短直徑大是因為給料塊度大,通常中空軸內(nèi)徑為較大給礦粒度的二倍左右,約為磨礦機內(nèi)徑的0.2~0.3倍。離心式超細(xì)磨粉機長度短是為了便于物料的流通。
自磨機襯板結(jié)構(gòu)特殊雷蒙磨粉機筒體內(nèi)周邊裝有提升襯板,具有一定的高度和間距。它的作用是將礦石提升一定高度,增大沖擊力,撞擊大塊砫,使其破碎。提升襯板斷面凸型,又稱“T”型襯板。
波峰襯板裝在自磨機兩個端蓋上,其斷面為三角形。由于波峰襯板兩峰相對,礦石塊碰到它后會往返彈跳,從而混勻礦石,原料磨使偏析現(xiàn)象難以發(fā)生,達到提高磨礦效果的目的。波峰襯板在筒體下部對礦石有鎖緊作用,使其壓實,增加礦石的提升高度,在筒體上部礦石離開筒體拋落時,壓力消失,使礦石處于張力狀態(tài)。這種一壓一張的作用,礦石易于碎裂。
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