豫暉選礦設(shè)備為您解析載活性碳吸附金工工藝。盡管活盡管活性炭能吸附金早已為人所知,但直至能用解吸的方法有效地回收載金炭上吸附金以后,炭吸附提金工藝才得以在工業(yè)上推廣使用。
常壓法。該法用較低質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氰化鈉堿溶液為解吸液,在接近沸點(diǎn)溫度下以一定流速通過載金炭床層,使炭上的金銀轉(zhuǎn)入溶液。當(dāng)載金量為9.6kg/t的載金炭,經(jīng)50h后可使活性炭上的金低于160g/t。這一方法所需解吸液體積大、藥劑消耗大,所得含金溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較低,解吸時(shí)間長(zhǎng)。
高壓法。該法是在高壓釜內(nèi)進(jìn)行,作為解吸液的氰化鈉堿溶液(1.0%氫氧化鈉加1%氰化鈉)在353~392kPa的壓力下,實(shí)現(xiàn)在高于溶液沸點(diǎn)的溫度下(135~160℃)解吸,其結(jié)果可使解吸時(shí)間大大縮短,一般在4~8h內(nèi)即可完成。因此高壓法解吸解吸液體積小,藥劑消耗少,所得溶液含金質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高,而且由于解吸時(shí)間短,炭循環(huán)速度提高,可降低整個(gè)工藝過程的滯留金,有利于企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)。
有機(jī)物洗脫法。
該法的優(yōu)點(diǎn)是不需加壓,且在較低的溫度下可使洗脫效率大大提高。然而其主要缺點(diǎn)是酒精揮發(fā)損失較大,而且易燃不安全。為了克服這些缺點(diǎn),人們用安全、經(jīng)濟(jì)的有機(jī)溶劑來代替乙醇,如乙腈,另外,尋找更科學(xué)的工藝方法(如分餾法)以提高解吸效果。
去離子水洗脫法。此工藝是由南非的英美試驗(yàn)研究室研究成功的,其過程是由載金炭預(yù)處理和去離子水洗脫兩步完成的。首先將一炭床體積的4%~5%氰化鈉和2%氫氧化鈉溶液對(duì)載金炭進(jìn)行浸泡,通常l~2h,然后再用去離子水,以每小時(shí)1~2炭床體積的流速洗脫5~7h,整個(gè)過程在90~110℃溫度下進(jìn)行。此法比“常壓法”的效率大為提高,且藥劑消耗較低,作業(yè)過程是在常壓下進(jìn)行,因此具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。
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