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        褐鐵礦為典型的風(fēng)化殘積淋濾型鐵礦石，屬含粘土石英型褐鐵礦石。礦石主要為多孔（蜂窩）狀，角礫狀（團(tuán)粒）構(gòu)造），其次為皮殼狀、結(jié)核狀構(gòu)造，少量塊狀構(gòu)造。脈石礦物粒度均大于鐵礦物，褐鐵礦、粘土、云母類礦物質(zhì)地松散，易于泥化。
       褐鐵礦選礦設(shè)備選礦流程方案：褐鐵礦物粒度稍粗，且褐鐵礦、粘土、云母類礦物質(zhì)地松散，易于泥化，所以礦石不宜細(xì)磨在選別過程除加收單體以外，主要回收當(dāng)連生體，可減少泥化現(xiàn)象。粘土中含較多細(xì)粒鐵質(zhì)。石英砂巖中也有鐵質(zhì)浸染，這些鐵不宜回收，所以影響選礦指標(biāo)。礦石中有害元素硫和磷均呈雜質(zhì)或類質(zhì)同象賦存于其他礦物，選礦難以剔除。褐鐵為弱磁性礦物，其脈石在密度和可浮性上都存在一定的差異，但均不顯著，屬難選鐵礦石。為開發(fā)利用好該地區(qū)的資源，采用新高效強(qiáng)磁選設(shè)備，進(jìn)行以單一強(qiáng)磁選別，即破碎（粗磨）－分粒級(jí)強(qiáng)磁選－中礦階段磨礦強(qiáng)磁選流程和階段磨礦－強(qiáng)磁選兩種工藝流程選別試驗(yàn)。
       綜合精礦再磨至-0.076mm95%,給入脈動(dòng)濕式磁選機(jī)進(jìn)行不同磁場(chǎng)強(qiáng)度選別，磁場(chǎng)強(qiáng)度在557ka/m時(shí)，鐵精礦品位只能達(dá)到55.85%，如要鐵精礦品位控制在56%，磁場(chǎng)強(qiáng)度應(yīng)在414ka/m為宜。
       脈動(dòng)濕式磁選機(jī)是用導(dǎo)磁不銹鋼制成圓棒作為磁介質(zhì)，在激磁線圈通以直流電，在分選區(qū)產(chǎn)生感應(yīng)磁場(chǎng)，位于分選區(qū)在磁介質(zhì)，在激磁線圈通以直流電在分選區(qū)產(chǎn)生感應(yīng)磁場(chǎng)，位于分選區(qū)的磁介質(zhì)表面產(chǎn)生非均勻磁場(chǎng)和即高梯度磁場(chǎng)，改變棒的直徑可改變磁場(chǎng)的梯度。將二段磨礦磨至-0.076mm/95%,給入脈動(dòng)濕式磁選機(jī)進(jìn)行不同直徑棒磨式制砂機(jī)介質(zhì)試驗(yàn)。磁場(chǎng)強(qiáng)度為414ka/m時(shí)采用2mm棒介質(zhì)選別結(jié)果可獲得較高的精礦率和回收率，但品位略有下降。
       兩種不同強(qiáng)磁選流程所得的較終精礦在1000度下，在箱式電陰內(nèi)煅燒2h，冷卻稱重，化驗(yàn)。燒前品位為54.21%、56.30%的鐵精礦，燒后鐵品分別為60.34%、63.02%.
       結(jié)論該礦石采有6~0mm原礦分級(jí)強(qiáng)磁選，中礦再磨強(qiáng)磁選方案選別，可在原礦鐵品位47.95%時(shí)取得了精礦鐵品位為54.21%，回收率為72.82%的指標(biāo)，鐵精礦鐵品位為54.21%回收率為72.82%的指標(biāo)，鐵精礦經(jīng)煅燒鐵品位為60.34%；采用階段磨礦、階段強(qiáng)磁選流程，精礦鐵品位可達(dá)到56.06%，回收率為53.04%，鐵精礦煅燒脫水后鐵品位達(dá)63%。從流程結(jié)構(gòu)上講，前者流程采用了能收早收，能拋早拋的原則，故回收率較高，但精礦鐵品位與后者相比偏底，而后者鐵品位較高、收率偏低。
       而后者鐵礦品位高，收率偏低。欲要獲得較高的鐵品位，需粒入選，且鐵金屬量損失較多。經(jīng)過初步技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，兩種選礦試驗(yàn)流程在技術(shù)上都可行，經(jīng)濟(jì)上選擇6~0mm原礦分級(jí)強(qiáng)磁選流程較優(yōu)。采用強(qiáng)磁選，選擇不同的入選粒度來處理礦石，是比較經(jīng)濟(jì)的選礦方法，具有流程簡單、易操作、管理方便、加工費(fèi)用低、選別指標(biāo)較好的優(yōu)點(diǎn)。
       本文來自河南豫暉選礦設(shè)備網(wǎng)http://jxshurb.cn