隨著國內(nèi)對礦產(chǎn)資源的需求日益增長,新建選冶流程的規(guī)模及處理量不斷地增長,隨之而來的是廠區(qū)面積及各類設(shè)備覆蓋面積也不斷變大。同時,國內(nèi)外迅速發(fā)展的各類自動化檢測儀表也會越來越多地應(yīng)用到工藝流程中,自動化系統(tǒng)的設(shè)計也越來越復(fù)雜。但按照目前選礦工藝流程自動化的技術(shù)水平而言,自動化系統(tǒng)還無法實(shí)現(xiàn)完全無人值守,因此,人工巡檢結(jié)合集中操作成為下一階段選礦自動化發(fā)展的主要目標(biāo)之一,提高人工巡檢效率是實(shí)現(xiàn)選礦廠減員增效的主要手段。
選礦企業(yè)針對流程長、意外事件頻發(fā)等特點(diǎn),按照傳統(tǒng)的崗位設(shè)計方法,一般會設(shè)置人工抄表崗位,來進(jìn)行移動巡檢;還會增設(shè)一些固定崗位的操作工,以“等待” 流程中關(guān)鍵區(qū)域的故障發(fā)生,做到及時處理。另外,隨著選礦設(shè)備作業(yè)過程中儀器儀表的參數(shù)復(fù)雜化,傳統(tǒng)控制室中的數(shù)據(jù)顯示弓經(jīng)不能很方便地被一線操作人員利用,經(jīng)?吹降氖遣僮鞴ぶg通過對講機(jī)在設(shè)備現(xiàn)場與控制室中的同事“喊話”。顯然,這樣的解決方法存在著諸多問題,一方面,“喊話”會影響操作工的工作效率,且流程巡檢中的紙質(zhì)記錄過多,查閱及分析起來都有較大的困難;另外一方面,固定崗位的配置很難縮減流程中的人員,造成人力成本的提升。
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