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回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)介
回轉(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)衛(wèi)等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動(dòng)裝置，活動(dòng)窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。 回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置，傳動(dòng)系統(tǒng)除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了在主電源中斷時(shí)仍能使窯體轉(zhuǎn)動(dòng)，防止窯體彎曲變形的輔助傳動(dòng)裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù)，保證了密封的可靠性。
水泥回轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進(jìn)的高效立筒預(yù)熱器、五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器。
水泥回轉(zhuǎn)窯原理
水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，其附件設(shè)備維護(hù)和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的安全和效率。傳動(dòng)裝置的維護(hù)重點(diǎn)是設(shè)備的潤(rùn)滑、運(yùn)行狀態(tài)、動(dòng)態(tài)檢測(cè)以及大小齒輪的嚙合精度;支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運(yùn)行，運(yùn)行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時(shí)間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運(yùn)行成本。加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù)數(shù)據(jù)整理分析，有利于設(shè)備的管理工作。
回轉(zhuǎn)窯選址
一，在熟料以及混合材來(lái)源以及質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，不會(huì)給生產(chǎn)控制帶來(lái)困難；用戶相對(duì)集中、運(yùn)輸便捷、也不會(huì)增加用戶的成本負(fù)擔(dān)。通常情況下，用作水泥混合型材的粉煤灰、礦渣、鋼渣等廢渣來(lái)源的生產(chǎn)企業(yè)如：冶金、電力多分布于城市周邊，城市發(fā)展建設(shè)也是水泥的主要市場(chǎng)。因此，選擇城市周邊建設(shè)粉磨站安置水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，有利于企業(yè)和用戶利益的較大化，但同時(shí)也對(duì)粉塵污染治理提出來(lái)較高的要求。
二是對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯粉磨工藝的選擇趨向于多元化，單純的球磨系統(tǒng)在粉磨站建設(shè)中仍有一定的市場(chǎng)，而碾壓機(jī)等先進(jìn)粉磨工藝的份額相對(duì)較小。其中有資金投入的原因，也有對(duì)國(guó)產(chǎn)新型設(shè)備缺乏認(rèn)識(shí)的因素。眾所周知，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備應(yīng)用在各個(gè)行業(yè)，水泥、冶金、煉金、建筑等等，眾多有關(guān)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備選址要綜合多個(gè)方面的考慮才能做較后的決定。