20世紀(jì)70年代末期,借鑒國(guó)內(nèi)外絮凝工藝,包鋼選礦廠進(jìn)行了浮選——選擇性絮凝的選礦工藝研究,鐵礦選礦設(shè)備作業(yè)流程工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果為:鐵精礦品位61.38%,含氟0.46%,鐵理論回收率80.83%;稀土精礦品位60.49%,稀土理論回收率22.13%;稀土次精礦品位37.29%,稀土理論回收率26.31%。但是鐵、稀土精礦、稀土次精礦的實(shí)際回收率與理論回收率都存在很大的差距。該工藝由于主要幾個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)條件要求高,工業(yè)生產(chǎn)難以實(shí)現(xiàn),不能穩(wěn)定生產(chǎn)等原因,較終未能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
1981-1989年,聯(lián)邦德國(guó)與包鋼集團(tuán)礦山研究院合作開(kāi)展了白云鄂博氧化礦石選礦較佳化的研究。鐵礦選礦供應(yīng)全流程采用優(yōu)先聯(lián)合選礦工藝,階段磨礦階段選別。用弱磁選回收磁性鐵,用正浮選回收螢石,用強(qiáng)磁——正浮選回收赤鐵礦,用正浮選——重選回收稀土礦物,用酸法回收鈮。實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)指標(biāo)不錯(cuò),但該鐵礦選礦設(shè)備流程磨礦粒度過(guò)細(xì),磨礦和選別段數(shù)太多,比較復(fù)雜,工業(yè)上也難以應(yīng)用。
包鋼選礦廠自1965年8月前列選礦系列建成投產(chǎn)至20世紀(jì)80年代末,先后提出了多種工藝方案,但都存在流程不定型,工藝不過(guò)關(guān),鐵精礦品位低,雜質(zhì)含量高,金屬回收率低的不足。1986年,技術(shù)專(zhuān)家與包鋼選礦廠聯(lián)合,開(kāi)始進(jìn)行弱磁—強(qiáng)磁—反浮選綜合回收鐵、稀土、螢石和鈮的選礦新工藝研究。1990年 4月,進(jìn)行了鐵礦選礦設(shè)備作業(yè)工業(yè)試驗(yàn),其結(jié)果為:當(dāng)磨礦細(xì)度-200目95.5%時(shí),能獲得鐵精礦品位60.38%,回收率73.43%;稀土精礦品位 61.26%-52.61%,回收率12.16%;稀土次精礦品位34.48%,回收率5.19%;螢石精礦品位86%,回收率16.6%;鈮精礦品位 1.30%,回收率1.6%的選別指標(biāo)。
新工藝的試驗(yàn)成功,是白云鄂博鐵礦選礦設(shè)備作業(yè)技術(shù)上的一次重大突破,被評(píng)為1990年國(guó)內(nèi)十大科技成果之一,1992年獲冶金部科技進(jìn)步特等獎(jiǎng)和國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。1997年,包鋼選礦廠焙燒磁選停止生產(chǎn),至此,白云鄂博氧化礦石全部進(jìn)行弱磁—強(qiáng)磁—反浮選工藝流程選礦。
文章來(lái)自河南豫暉礦山選礦設(shè)備網(wǎng)