聯(lián)系電話:13803857310帕拉什凱拉鎢礦精選作業(yè)。鎢礦選礦工藝精選廠處理預選廠的三種粗精礦，綜合平均WO3品位約5%。粗粒原料先在篩孔5mm的振動篩上預先篩分，+5mm粒級進入φ900mm短頭圓錐破碎機，排礦返回振篩，-5mm的篩下產(chǎn)物進入分級機，返砂在雙層振動篩上分成一5+3mm、-3+0.5mm和-0.5mm三級，用搖床選別。搖床粗精礦在另一臺雙層振動篩分成+2.5mm、-2.5+0.8mm和-0.8mm三級，前者進入對輥破碎機，并與雙層振動篩組成閉路；后兩級用抬浮選出硫化礦，同時排除部分脈石，精礦干燥后再用對輥破碎，篩分分成+0.83mm、-0.83+0.25mm和-0.25mm三級，分別在強磁選機上進行鎢、錫分離，得到鎢、錫兩種較終精礦。
分級機的溢流在水力旋流器中脫除-10μm的細泥，再經(jīng)細篩篩分為+0.074mm及-0.074mm兩級，前者用搖床分選得粗精礦送枱浮脫硫，后者經(jīng)浮選硫化礦后，在礦泥搖床上選得細泥精礦，然后干燥、磁選分離鎢、錫。全部搖床尾礦、枱浮和浮選的硫化礦及尾礦都歸入浮銅系統(tǒng)，進行磨礦浮選，獲得Cu品位 25%以上的銅精礦，銅的回收率85%。
帕拉什凱拉鎢礦的選礦特點是：(1)-25+0.5mm的礦石采用重介質(zhì)旋流器進行預先富集，可丟棄占原礦量76%的廢石；(2)精選過程采用多段對輥破碎和嚴格篩分分級實行逐段分級精選；(3)在分選回路中對精礦或中礦采用小型分級機輸送，減少砂泵揚送的泥化損失；(4)重視副產(chǎn)品的綜合回收，對重選及精選過程中的全部硫化礦和尾礦都經(jīng)球磨機再磨浮銅，提高了銅的回收率。
帕拉什凱拉鎢礦經(jīng)濟指標。預選廠鎢的回收率一般在87%--89%，精選廠回收率90%，兩段鎢的綜合回收率為78%--80%，損失主要在細粒級。鎢精礦WO3品位在73%以上，S含量0.3%、P含量0.02%、As含量0.06%、Sn含量0.02%、MnO含量2.5%、SiO2含量2.5%，被西方國家譽為優(yōu)質(zhì)鎢精礦。破碎篩分每噸原礦電耗2kW·h，重介質(zhì)選礦每噸原礦電耗5kW·h，精選廠每噸給礦電耗85--90kW·h。
文章來自豫暉選礦設備網(wǎng)