工業(yè)選礦廠磨礦作業(yè)是全廠能源、材料消耗的重點,也是提高處理量的中心環(huán)節(jié),對選廠選礦工藝流程在這方面作了大量工作。
初期,原球磨機只補加φ150mm的鋼球,但通過生產(chǎn)考查發(fā)現(xiàn),球徑偏大,磨礦效率不高。后來,改為補加φ150、125、100mm三種球。通過考查,節(jié)能球磨機臺時處理量提高了5-10%,但鋼球單耗有所增加,高了0.lkg/t原礦。
后來,選礦廠在配比給球方面作了大量工作,特別是技術人員進行了較佳裝球及補加球的工業(yè)試驗。通過對過期運轉的球磨機進行清球,查找鋼球曲線是否漂移。清球結果證明:補加球制度是切合實際的。然后進行了三個月的工業(yè)生產(chǎn)實踐驗證,結果表明:臺時處理能力提高6t左右,鋼球單耗下降了3.28%,電耗也有所降低。目前,已全面推廣使用。
1991年攀礦公司又于西昌鐵工廠合作進行了新工藝鋼球的試驗。該種鋼球與以往鋼球的生產(chǎn)工藝不同,它采用了回火——淬火新工藝,使鋼球的外部硬度增加,而中心部分韌性保持不變,既增加了硬度而又不發(fā)生碎裂現(xiàn)象。使鋼球單耗大幅度降低,由原來的0.95kg/t原礦下降到硯在的0.617kg/t原礦。每年可節(jié)約數(shù)千噸鋼球,經(jīng)濟效益可觀,F(xiàn)在,選礦廠已全面推廣使用該種新工藝鋼球。
文章來自豫暉選礦設備網(wǎng)
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