內蒙古某銅鉬礦混合粗精礦2銅鉬(聯(lián)系上文)與硫分離試驗,選廠進行了選礦工藝流程混合粗精礦 2空白精選--再磨--銅鉬與硫分離(簡稱流程1),混合粗精礦2--再磨--銅鉬與硫分離--銅鉬精選(簡稱流程2)流程對比試驗,試驗數(shù)據(jù)表明,流程2獲得的銅鉬混合精礦2與流程1獲得的混合精礦比較,銅、鉬品位分別高1.96、1.06個百分點,選礦設備作業(yè)回收率分別高10.08、17.51個百分點。因此采用混合粗精礦2再磨--銅鉬與硫分離--銅鉬精選試驗流程進行條件試驗。
進行了混合粗精礦2銅鉬與硫分離條件試驗,包括再磨細度試驗、水玻璃用量試驗、石灰用量試驗。經過選礦設備作業(yè)條件試驗,較佳再磨細度為-0.043mm占90.44%,石灰用量為300g/t,pH=11.6。
試驗表明,混合粗精礦2進行合適的再腳能提高品位及作業(yè)回收率;添加水玻璃不能明顯提高銅鉬混合精礦品位,并且作業(yè)回收率明顯降低;隨石灰用量增大,混合精礦品位提高,作業(yè)回收率降低。
銅鉬分離及鉬精選條件試驗
進行了銅鉬分離條件試驗,包括球磨機再磨細度試驗、硫化鈉用量試驗、巰基乙酸鈉用量試驗t;進行了鉬精選水玻璃用較試驗。經過條件試驗,較佳再磨細度為-0.043mm占69.60%,硫化鈉用較為300g/t。
試驗表明,銅鉬混合精礦進行合適的再磨能提高鉬品位及作業(yè)回收率;添加水玻璃不能明顯提高鉬精礦品位,并且選礦作業(yè)回收率明顯降低;隨硫化鈉用量增大,鉬精礦品位提高,含銅降低;添加琉基乙酸鈉不能明顯提高選礦指標。
選礦作業(yè)閉路試驗流程中原礦磨至-0.074mm65%,經過部分優(yōu)先浮選、優(yōu)先精選,獲得銅鉬混合精礦1;經過銅鉬硫混合浮選、再磨、分離精選,獲得銅鉬混合精礦2。銅鉬混合精礦(銅鉬混合精礦1+ 銅鉬混合精礦2)再磨后進行銅相分離,分別得到鉬精礦、銅精礦。
文章來自豫暉選礦設備網