聯(lián)系電話:13803857310 一種細(xì)粒嵌布含碳酸鹽赤鐵礦選礦工藝，如下圖，包括階段磨礦、階段強(qiáng)磁拋尾、混磁精分步浮選，具體步驟為以下四點(diǎn)。
1、一段閉路磨礦、弱磁及強(qiáng)磁拋尾作業(yè)
將品位為31% 以下的原礦破碎至0 ～12mm 給入一次球磨機(jī)與旋流器組組成的一次閉路磨礦，將磨礦粒度為-200目65% 以上的一次分級(jí)溢流給入一段弱磁選機(jī)，弱磁尾礦給入一段強(qiáng)磁機(jī)，品位9%以下、產(chǎn)率21%～22%的一段強(qiáng)磁機(jī)尾礦作為尾礦拋棄，一段弱磁精和一段強(qiáng)磁精合并后得品位為35% ～37% 的產(chǎn)物A 。
2、二段閉路磨礦、弱磁及強(qiáng)磁拋尾作業(yè)
將步驟1）中的品位為35%～37%的產(chǎn)物A給入二次旋流器，二次旋流器與二次球磨機(jī)構(gòu)成二次閉路磨礦，將磨礦粒度為-200 目85% 以上的二次分級(jí)溢流給入二段弱磁選機(jī)，該弱磁尾礦給入二段強(qiáng)磁機(jī)，品位13%以下、產(chǎn)率10%～11%的二段強(qiáng)磁機(jī)尾礦也作為尾礦拋棄，二段弱磁精和二段強(qiáng)磁精合并后得品位為41% ～43%的產(chǎn)物B。
3、三段閉路磨礦、弱磁及強(qiáng)磁拋尾作業(yè)
將步驟2）中的二段弱磁精和二段強(qiáng)磁精合并后的產(chǎn)物B給入三次旋流器，三次旋流器沉砂與三次球磨機(jī)構(gòu)成三次閉路磨礦，將磨礦粒度為-200目95%以上的三次分級(jí)溢流給入三段弱磁選機(jī)，該弱磁尾礦給入三段強(qiáng)磁機(jī)，品位16.5% 以下、產(chǎn)率13% ～14% 的三段該強(qiáng)磁機(jī)尾礦也作為尾礦拋棄，三段弱磁精和三段強(qiáng)磁精合并后得品位為47%～49%的產(chǎn)物C。
4、分步浮選作業(yè)
將步驟3）中的三段弱磁精和三段強(qiáng)磁精合并后的產(chǎn)物C給入分步浮選作業(yè)，獲得品位65.5%以上、回收率61%以上的浮選精礦成為較終鐵精礦,浮選尾礦與一段強(qiáng)磁尾礦、二段強(qiáng)磁尾礦、三段強(qiáng)磁尾礦合并成為品位 16.5% 以下的較終尾礦。
該赤鐵礦選礦工藝采用了階段磨礦、階段強(qiáng)磁拋尾、混磁精分步浮選工藝流程處理細(xì)粒嵌布含碳酸鹽赤鐵礦，與現(xiàn)有技術(shù)的兩段連續(xù)磨礦、粗細(xì)分級(jí)、中礦再磨、重選-磁選-分步浮選工藝流程相比較，工藝流程簡(jiǎn)化，設(shè)備類型減少，有利于工藝流程的穩(wěn)定操作且選別指標(biāo)良好，較終精礦品位提高1% 以上。階段磨礦階段拋尾，在適宜的較粗粒度條件下提早拋棄了大量合格尾礦產(chǎn)品，與連續(xù)磨礦相比較，減少了后續(xù)磨礦量，降低了磨礦能耗，降低了選礦成本，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。