江西鐵山垅鎢礦選礦中兩段磨礦及棒磨機(jī)的應(yīng)用
江西鐵山垅鎢礦原來的磨礦工藝為兩段磨礦,中礦小閉路再磨再選流程。存在的主要問題是:一、二段磨礦負(fù)荷率不平衡。據(jù)測定,當(dāng)一段磨礦達(dá)到額定生產(chǎn)能力時,二段磨礦實(shí)際負(fù)荷率為150%-180%,磨礦產(chǎn)品中-1.6mm粒極合格產(chǎn)品占有率僅為40%-50%,使搖床選別循環(huán)的中礦量增加,二段磨礦負(fù)荷加重,形成惡性循環(huán)。同時,搖床的選別效率低,尾礦品位高,搖床尾礦WO3品位僅為0.045%-0.055%,系統(tǒng)作業(yè)回收率僅為30%。根據(jù)重選尾礦篩析結(jié)果,尾礦中+0.45mm級別占有率68.62%,其金屬占有率為65.38,鎢礦物幾乎均呈連生體損失,由此可見,兩端磨礦仍未能使有用礦物得到較好的解離。改造后新增了一套磨礦系統(tǒng),單獨(dú)處理搖床中礦,即形成中礦自閉路循環(huán)。該工藝不僅可解決二段磨礦和開路搖床超負(fù)荷為題,而且加強(qiáng)了階段磨選,有利于有用礦物的單體解離和回收。改進(jìn)后的重選工藝流程為兩級跳汰、六級搖床、中礦自閉路循環(huán)、兩段半磨礦,經(jīng)過一年多時間的生產(chǎn)實(shí)踐證明,改進(jìn)效果較好。
黑鎢選廠所用的磨礦設(shè)備主要為棒磨機(jī),只有少數(shù)選廠第二段磨礦采用球磨機(jī),目的在減少鎢礦物的過粉碎。棒磨機(jī)的性能與磨機(jī)本身的技術(shù)參數(shù)有關(guān),如棒磨機(jī)的多少和棒的粒度、磨機(jī)的轉(zhuǎn)速等。新聞來源:jxshurb.cn