我國(guó)某銅礦企業(yè)在缺乏資金的情況下,針對(duì)全年處理原礦85萬(wàn)噸、其中精銅含量達(dá)5000噸的目標(biāo),開(kāi)展了綜合管理模式。綜合管理模式以銅礦選礦設(shè)備為切入點(diǎn),為企業(yè)贏得了銅礦回收率高達(dá)90%、精礦品位22%的好成績(jī)。他們具體是如何做的呢?
1、轉(zhuǎn)變觀念,全員參與
在目標(biāo)大、資金少的情況下,動(dòng)員所有員工參與到管理和生產(chǎn)中,將任務(wù)分解,具體到人,將績(jī)效與產(chǎn)量結(jié)合起來(lái),保證銅礦選礦設(shè)備故障減少到零,提高銅礦選礦設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。
2、改進(jìn)工藝,大膽變革
優(yōu)化銅礦選礦設(shè)備磨礦浮選工藝,設(shè)計(jì)的給礦系統(tǒng)能夠自動(dòng)化控制投料。針對(duì)破碎工段灰塵多,采用加防護(hù)罩的方式減少粉塵,針對(duì)尾礦難以處理的問(wèn)題,設(shè)立二級(jí)處理站專門回收尾礦,同時(shí)還將銅礦選礦設(shè)備的檢修工作落實(shí)到每一個(gè)工段中,實(shí)行“誰(shuí)出問(wèn)題,誰(shuí)負(fù)責(zé)”的保養(yǎng)和維護(hù)方式。
3、安全生產(chǎn),減少成本
整個(gè)企業(yè)樹(shù)立了安全生產(chǎn)的意識(shí),定期開(kāi)展安全檢查,消除車間安全隱患。在減少成本上,專業(yè)人員指導(dǎo)銅礦選礦設(shè)備浮選藥劑添加,避開(kāi)電力高峰生產(chǎn),加強(qiáng)對(duì)舊銅礦選礦設(shè)備的檢修利用。
經(jīng)過(guò)該礦企的綜合管理后,不僅完成了之前設(shè)定的幾乎不可能達(dá)到的目標(biāo),還提高了員工的整體素質(zhì),從上到下面貌一新。該礦企對(duì)銅礦選礦設(shè)備實(shí)行的責(zé)任到人的做法尤其值得鼓勵(lì)。
(本文來(lái)源自豫暉選礦設(shè)備網(wǎng)站:http://jxshurb.cn/,轉(zhuǎn)載注明出處)
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