針對某風化殼型金紅石礦石性質(zhì)和礦物含量,采用選礦設備重選拋尾工藝、重選中礦再磨再選、重選精礦磁選精選獲得理想的金紅石粗精礦,采用微生物浸出脫硅除雜提純技術(shù),很好保護了金紅石的原有顆粒,保證了金紅石較高的回收率、精礦品位和粗顆粒的金紅石。
由于重選精礦產(chǎn)品中仍有近50%的金紅石尚未單體解離,與角閃石、綠簾石等脈石礦物構(gòu)成連生體,并含有少量石英燈非磁性脈石礦物,采用單一磁選未能取得滿意結(jié)果;欲獲得高質(zhì)量金紅石精礦產(chǎn)品和滿意的回收率,必須對重選精礦進行擦洗,提高金紅石單體解離度;重選剔除石英等非磁性礦物,磁選除去角閃石、綠簾石、黑云母和鐵礦物等弱磁性脈石礦物。采用三輥四筒棒磨機和其他重選、磁選選礦設備進行重選精礦擦洗—重選—磁選試驗,實驗結(jié)果表明,重選粗精礦經(jīng)擦洗后重選—磁選與直接磁選相比,技術(shù)指標顯著改善。磁選精礦對原礦的回收率由43.62%提高到46.11%,磁選精礦品位由72.51%提高到76.88%。故確定重選粗精礦精選采用擦洗—重選—磁選工藝流程。
在選定較佳的重選脫泥拋尾條件、重選中礦再磨重選條件和磁選工藝流程條件下,進行原礦磨礦擦洗—重選—磁選—重選全流程閉路試驗。閉路試驗結(jié)果表明:采用重選—磁選—重選聯(lián)合流程,取得了理想的選礦指標。閉路試驗入選品位RTiO2為2.45%,獲得金紅石精礦的產(chǎn)率為2.15%、品位RTiO2為75.20%、金紅石RTiO2回收率為66.24%,拋棄尾礦的總產(chǎn)率為97.85%,拋尾品位RTiO2為0.85%,金紅石損失率為33.96%。
采用重選—磁選—重選聯(lián)合工藝流程,獲得了理想的金紅石粗精礦,品位RTiO2為75.20%、金紅石RTiO2回收率為66.04%,金紅石精礦的產(chǎn)率為2.15%。采用此種聯(lián)合選礦設備選礦對金紅石的選礦效果有很大的提高,綜合利用了金紅石礦石資源,是具有經(jīng)濟效益和環(huán)保效益的選礦工藝。
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