在前一篇文章中講到了金礦選礦設(shè)備磨礦工段的部分控制功能,在金礦選礦過程中的自動化控制過程中也涉及到多種選礦設(shè)備,磨礦工段的自動化控制系統(tǒng)是一個多種選礦設(shè)備自動化控制配合的過程。下面來看一下,選礦設(shè)備或選礦過程的第二部分的自動化控制功能變現(xiàn)。
在實踐中我們發(fā)現(xiàn)有兩個指標(biāo)與充填率的變化存在一定變化規(guī)律。這兩個指標(biāo)是功率和磨音強度。
一、磨音監(jiān)測裝置監(jiān)測磨機的工作狀態(tài)。磨音檢測裝置能根據(jù)磨機工作狀態(tài)下的聲強和頻率,來分析出礦物充填多少和礦石的性質(zhì),可以實現(xiàn)增礦或減礦過程的控制。
二、功率變送器檢測磨機負(fù)荷。功率變送器輸出信號高低與磨機內(nèi)負(fù)荷的高低相關(guān),裝載量越多,功率變送器輸出越高。正常情況下,原礦給礦量是球磨機處理能力范圍內(nèi)的,導(dǎo)致球磨機脹肚一般是原礦粒度及硬度的變化造成的。
三、旋流器分級返砂監(jiān)測。通過分級返砂的監(jiān)測,也有利于磨機工作狀態(tài)的調(diào)整。旋流器工作正常時,分級效率相對穩(wěn)定,由于旋流器的沉沙嘴處無法安裝監(jiān)測設(shè)備來實現(xiàn)對沉沙量、沉砂濃度的直接檢測,我們通過對旋流器的給礦流量、給礦濃度、溢流量、溢流濃度進行檢測,可以間接計算出旋流器的沉沙量和沉砂濃度。當(dāng)磨機有“脹肚”趨勢或礦石變硬時,分級返砂增大;反之,則減小?捎尚髌鞣旨壏瞪暗淖兓m當(dāng)調(diào)節(jié)磨機給礦量,使磨機處于相對穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
采用磨音、功率和分級返砂的變化來判斷磨機工作狀態(tài),可以準(zhǔn)確測量出磨機負(fù)荷、分析磨機狀態(tài)的變化趨勢,同時也使系統(tǒng)的自診斷、自動校正得到了可靠的額保證,為系統(tǒng)磨礦效率的監(jiān)測提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。多因素的綜合判斷使得磨機狀態(tài)的分析與單一磨音檢測更準(zhǔn)確、更及時、更可靠。對于多因素檢測來講就不會出現(xiàn)這種情況,當(dāng)某一因素的監(jiān)測設(shè)備出現(xiàn)問題或信號檢測失敗時,可以通過其他因素進行補償,保證系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行。
以上就是半自磨機、球磨機及旋流器分級返砂過程中的自動化控制功能詳情。對磨機的過程控制,就必須對磨機的負(fù)荷狀態(tài)有準(zhǔn)確的判斷。磨機的負(fù)荷狀況即充填率,它是指磨機中物料容積占磨機有效容積百分?jǐn)?shù)。加強金礦選礦設(shè)備磨礦工段的自動化控制對提高金礦選礦及改進選礦設(shè)備都有很大的促進作用。
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