聯(lián)系電話:13803857310離析法用來處理難選氧化銅礦石的生產(chǎn)工廠，在國外只有毛里塔尼亞與贊比亞兩家，都是用沸騰爐-豎護兩段離析，即所謂“托爾科”法。豫暉銅礦選礦設備工藝運用該法技藝嫻熟，對此擁有非常獨到的經(jīng)驗。
國內(nèi)用離析法處理難選氧化銅礦石的生產(chǎn)實踐，有石菉銅礦等。石菉銅礦是采用回轉窯直接加熱一段離析，已基本上解決了工藝和設備的關鍵，達到了可以進行工業(yè)生產(chǎn)的水平。可見離析法是處理難選氧化銅礦可行方法之一。
石菉銅礦為難選的氧化銅礦，原礦含銅品位2~3％，主要含銅礦物為孔雀石，次為少量的硅孔雀石和藍銅礦，其含銅量占總銅的50~60%；而另有 40~50%的銅分散在粘土及鐵、錳結核礦物中。原礦含鐵品位為20-25%。銅的氧化率95％以上，結合教化銅占25％左右。原礦含泥含水都比較高，-200目占45~50%，水分占25%。脈石礦物為鈣，鎂碳酸鹽及硅酸鹽礦物，Ca0與Mg0含量占2~5%；Si02為40~45%。豫暉銅礦選礦設備工藝技術。
該礦曾經(jīng)采用的直接浮選法生產(chǎn)與離析-浮選法生產(chǎn)的對比，技術指標見下表所列�？梢娫摰V采用離析-浮選法生產(chǎn)比直接浮選法生產(chǎn)的理論回收率高 28.65%，精礦品位高8．81%。經(jīng)計算，對于石菉銅礦來說，用離析-浮選法生產(chǎn)只要其理論回收率比直接浮選法高于15%，那么離析-浮選法就可以得到顯著的經(jīng)濟效果。豫暉銅礦選礦設備工藝技術。
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方法
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原礦品位（%）
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離析料品位（%）
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精礦品位（%）
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浮選理論回收率（%）
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浮選理論回收率（%）
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選礦實際回收率（%）
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離析-浮選法生產(chǎn)
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2.71
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3.18
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30.51
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0.35
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90.03
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86
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直接浮選法生產(chǎn)
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2.73
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21.73
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1.13（中礦加尾礦）
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61.78
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60
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因此，用離析-浮選法處理石菉氧化銅礦技術上合理，經(jīng)濟上合算。
該礦離析系統(tǒng)主要設備裝置如下圖所示。
該礦自投產(chǎn)以來，選礦回收率一直徘徊在75%左右。以后，離析-浮選的技術指標有了重大突破。選礦回收率已經(jīng)提高到80℃以上，尾礦品位由0.6~0.7%降低到0.4~0.5%；銅精礦品位由20%左右提高到30%以上。近年來的技術經(jīng)濟指標見下表所列。
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年份
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合格原礦品位（入窯）（%）
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磨礦溢流品位（%）
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銅精礦品位（%）
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尾礦品位（%）
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浮選理論回收率（%）
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選礦實際回收率（%）
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1975
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2.30
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2.84
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20.13
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0.75
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76.44
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1980
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2.42
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2.72
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24.51
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0.69
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76.79
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72.56
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1984.4
1985.3
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2.81
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3.20
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30.47
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0.39
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88.05
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82.08
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1975年攻關鑒定會議建議指標
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2.433
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25
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0.65
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75
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石菉銅礦離析-浮選祛技術上重大突破的原因，除了加強了管理，落實了技術責任制外，在操作技術上有兩條基本經(jīng)驗： 豫暉銅礦選礦設備工藝技術。
（1）煤比一定要適宜，過小或過大都將嚴重影響離析效果，所以在操作技術上要卡死煤比。
（2）加大風量和提高煙氣溫度，發(fā)揮大風潛在優(yōu)勢。豫暉銅礦選礦設備工藝技術。
該礦的一段離析法在長期的生產(chǎn)實踐中，總結了“大風大煤”熱工制度的生產(chǎn)在技術上是可靠的，兩相氣氛的論點是正確的。其特點是：重油燃燒時配入過�？諝庀禂�(shù)1.8~2.0的大量過剩空氣，以調(diào)節(jié)離析溫度和保證離析的反應時間。兩相氣氛觀點是大風大煤熱工制度的理論根據(jù)，認為料層中的還原氣氛和煙氣中的氧化氣氛可以同時存在。這樣就比較好地滿足了離析過程對溫度、氣氛和時間的要求。離析配料中適當多加煤粉，3.5~4.0%的大煤比，就可以在料層中形成離析反應要求的中性或弱還原性氣氛。從料層中冒出來的CO在料層表面氧化燃燒，以及從料層中逸散出來的大量的CO2和水蒸氣在料層表面形成了料層自然保護層，可以有效隔離和抵御煙氣中的氧對料層氣氛的干擾和侵蝕。根據(jù)兩相氣氛觀點，加大離析料的煤比及窯頭的二次風量、逐漸形成了大風大煤的熱工制度。
石菉銅礦的生產(chǎn)實踐表明：用離析法處理難選氧化銅礦是一個較好的方法，能得到較好的技術指標。但其能耗大、成本高，使其應用范圍受到限制。
文章源自：豫暉銅礦選礦設備廠 http://jxshurb.cn/