自六七十年代起,國(guó)外磨機(jī)大型化現(xiàn)象十分突出,這固然與我國(guó)機(jī)械制造水平有關(guān),也與未充分認(rèn)識(shí)到大型磨機(jī)的優(yōu)勢(shì)有關(guān)。球磨機(jī)在工作的時(shí)候,轉(zhuǎn)速對(duì)磨礦產(chǎn)生的影響率有直接的關(guān)系,一般當(dāng)裝球率保持一定的時(shí)候,磨碎曠世的有用功率隨球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速率不同而變化,因而也相應(yīng)地影響到磨機(jī)的生產(chǎn)效率,不同類型的礦石對(duì)磨礦機(jī)的轉(zhuǎn)速率的適應(yīng)情況是不同的,但總的來(lái)說(shuō),當(dāng)前制造廠規(guī)定的轉(zhuǎn)速率大致為百分之六十六到百分之八十五,多數(shù)在百分之八十以下,磨機(jī)轉(zhuǎn)速稍微偏低,很難達(dá)到高的生產(chǎn)率,因此金工廠在長(zhǎng)期的生產(chǎn)過(guò)程中總結(jié)出的經(jīng)驗(yàn)表明,適當(dāng)?shù)奶岣吣C(jī)的轉(zhuǎn)速,其產(chǎn)量有一定的提高,但增加幅度很小,而且量和襯板的消耗卻十分嚴(yán)重,球磨機(jī)的振動(dòng)也加劇。節(jié)能球磨機(jī)減速機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音,應(yīng)是均勻平穩(wěn)的。如齒輪發(fā)生輕微的敲擊聲,嘶啞的磨擦聲音,運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)明顯變化,可以繼續(xù)觀察,查明原因,節(jié)能球磨機(jī)停車進(jìn)行處理,如聲音越來(lái)越大時(shí),應(yīng)立即停止球磨機(jī)進(jìn)行檢查。
值得注意的是,節(jié)能球磨機(jī)減速機(jī)的平衡輪與中間輪沒(méi)有按規(guī)定的嚙合齒標(biāo)高安裝,會(huì)造成球磨機(jī)高速軸小齒輪帶動(dòng)一側(cè)的中間軸大齒輪,而球磨機(jī)中間軸的小齒輪帶動(dòng)平衡輪,球磨機(jī)平衡輪又轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)帶動(dòng)另一側(cè)的中間軸,使節(jié)能球磨機(jī)減速機(jī)沒(méi)有形成兩側(cè)均載轉(zhuǎn)動(dòng),發(fā)生打點(diǎn)聲響,這樣是很危險(xiǎn)的。在磨頭入料端滿焊一個(gè)旋轉(zhuǎn)喇叭口,使物料直接旋轉(zhuǎn)滑入螺旋內(nèi)順利向前運(yùn)動(dòng)。且對(duì)入料圓口倒出斜角進(jìn)行改進(jìn),安裝一個(gè)與內(nèi)旋轉(zhuǎn)螺旋接料口保持同心的入料嘴,使旋轉(zhuǎn)中帶起的物料正好落在斜角上滑入螺旋內(nèi)。進(jìn)料管伸入螺旋筒部分的直徑減小,另外在進(jìn)料管上焊接一只厚度為8mm,外徑為超出原螺旋筒直徑約15mm的擋灰圈。當(dāng)齒根處的交變應(yīng)力超過(guò)了材料的疲勞極限時(shí),齒根圓角處產(chǎn)生疲勞裂紋,裂紋又不斷擴(kuò)展,較終導(dǎo)致輪齒的彎曲疲勞折斷。而過(guò)載折斷則通常是由于短時(shí)嚴(yán)重過(guò)載的沖擊載荷作用,使輪齒承受的應(yīng)力超過(guò)其極限應(yīng)力所致。載荷嚴(yán)重集中、動(dòng)載荷過(guò)大及有較大的硬質(zhì)異物進(jìn)入輪齒嚙合處,均可引起過(guò)載折斷。
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